隨著國際原油期貨價格的上漲，各種關(guān)注的熱點話題使得廢油回收利用成為可能“回收利用廢油”在公眾視野中強(qiáng)勢凸現(xiàn)。自20世紀(jì)80年代末以來，中國使用廢潤滑油通過高溫裂解成柴油或燃料油的土壤煉油蓬勃發(fā)展。到目前為止，中國90%以上的廢潤滑油已被提煉成柴油或燃料油進(jìn)入市場銷售。據(jù)估計，目前中國有1000多家土壤煉油加工廠，包括收購.煉油.還有成千上萬的員工在轉(zhuǎn)售，形成了一支龐大的工業(yè)大軍，在煉制和使用土壤煉油產(chǎn)品的過程中起火.爆炸等安荃事故造成的人員傷亡頻繁發(fā)生，對人民生命財產(chǎn)安荃造成嚴(yán)重危害。二次污染在土壤煉油過程中更令人震驚。此外，一些持有環(huán)保局頒發(fā)的廢潤滑油處置證書的公司也從事土壤煉油業(yè)務(wù)活動。雖然國家近年來加大了對土壤煉油的打擊力度，但在利益驅(qū)動下，非法煉油仍被反復(fù)禁止，環(huán)境污染仍在繼續(xù)。

首先，機(jī)械化程度在斷提高，我國汽車保有量不斷增加，潤滑油用量也在逐年增加。據(jù)估計，我國潤滑油用量約為600萬噸，每年增長20%。目前，廢潤滑油的排放量約為每年400萬噸，到2015年每年可達(dá)到600-800萬噸.研究表明，廢潤滑油含有大量有害物質(zhì)，如致癌多環(huán)芳烴.以及各種重金屬超細(xì)顆粒。廢潤滑油是否焚燒.土埋.或排入河流等都會污染土壤水源，從而對人體健康造成危害。

隨著石油資源的逐漸減少和人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視，湖北廢油回收利用越來越受到世界各國的重視。中國廢潤滑油生現(xiàn)狀始于20世紀(jì)70年代末。中石化系統(tǒng)在全國建設(shè)了數(shù)十家廢油再生加工廠，采用減壓蒸餾去除輕成分-酸洗-白土精制工藝。再生潤滑油基礎(chǔ)油的理化指標(biāo)基本符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然而，由于當(dāng)時的社會原因，這些加工廠在運營前不久就倒閉或轉(zhuǎn)產(chǎn)，廢油再生業(yè)務(wù)限于暫停。中國是一個貧窮的石油國家，每年都需要從國外進(jìn)口大量的潤滑油，所以潤滑油資源更有價值。從經(jīng)濟(jì)的角度來看，將廢潤滑油分解成柴油或燃料油是對潤滑油寶貴資源的巨大浪費。由于每噸潤滑油的價格比柴油高2000-3000元，通過一定的工藝設(shè)備處理廢潤滑油，使其生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可以大大提高廢潤滑油的利用價值，減少潤滑油的進(jìn)口，為國家節(jié)約大量外匯，符合產(chǎn)業(yè)政策，提高經(jīng)濟(jì)效益。

對于廢潤滑油再生成潤滑油基礎(chǔ)油，我國行業(yè)研究人員也有很多研究。廢油再生潤滑油基礎(chǔ)油的工藝已從釜式蒸餾-降膜蒸餾發(fā)展到目前的分子蒸餾工藝。四川機(jī)電化工開發(fā)的廢油再生短程蒸餾裝置已成功進(jìn)行試點試驗。各種粘度等級的潤滑油基礎(chǔ)油均符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。由于廢潤滑油主要由混合的多沸點成分組成，為了提高再生基礎(chǔ)油的質(zhì)量，需要對不同沸點的潤滑油成分進(jìn)行多級蒸餾切割，以確保再生基礎(chǔ)油的質(zhì)量，因此需要多級蒸餾分離。國外和四川機(jī)電化工公司在國內(nèi)市場銷售的廢油再生多級短程成套設(shè)備，大多采用多（2-4）短程蒸餾器串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)，達(dá)到蒸餾、分離、切割不同沸點的廢潤滑油成分的目的。因為每個短程蒸餾器都需要配備相應(yīng)的真空系統(tǒng).加溫系統(tǒng).冷凝系統(tǒng)等相應(yīng)配置，設(shè)備配置龐大.能耗高.復(fù)雜的操作維護(hù)等問題。

多年來一直從事廢油再生技術(shù)的研究、開發(fā)和推廣。20世紀(jì)90年代初，他與中石化著茗潤滑油專家徐先生共同開發(fā)了廢油再生潤滑油基礎(chǔ)油的多級減壓蒸餾工藝，其工藝是在沸點溫度下進(jìn)行蒸餾和切割。生產(chǎn)的各種粘度等級的潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)檢驗符合國家標(biāo)準(zhǔn)。然而，由于當(dāng)時采用燃煤直接加熱蒸餾釜底部的方法，由于局部過熱，潤滑油分子在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。當(dāng)時采用的補救措施是將低閃點的基礎(chǔ)油再次從輕成分中去除。雖然這種方法改善了再生基礎(chǔ)油的閃點，但也造成了下一步精制工藝的負(fù)擔(dān)，提高了精制成本。

鑒于上述工藝的不足，經(jīng)過多年的探索和改進(jìn)，該工藝技術(shù)得到了新的改進(jìn)。改進(jìn)的主要內(nèi)容是將煤的直接加熱改為特殊的熱載體加熱。改進(jìn)后的工藝避免了潤滑油分子的裂解，提高了基礎(chǔ)油的質(zhì)量，采用了無硫酸.白土精制工藝使整個生產(chǎn)過程無三廢排放。蕞近在武漢.河南等地方建設(shè)的廢油再生廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但也實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的清潔生產(chǎn)，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。廢潤滑油再生多級短程蒸餾裝置廢潤滑油再生多級短程蒸餾裝置（已申請專利），是作者基于國內(nèi)外短程蒸餾技術(shù)的經(jīng)驗，其特點是在蒸發(fā)器中可以完成廢潤滑油蒸餾分離的寬沸點成分。

由于廢潤滑油主要由寬沸點組成，在蒸餾過程中需要分離不同沸點的多級蒸餾和分離。為了實現(xiàn)不同沸點的廢潤滑油成分的蒸餾分離，國外銷售的廢油回收短程蒸餾裝置大多采用多個短程蒸餾器串聯(lián)蒸餾分離。因為每個蒸發(fā)器都需要配備相應(yīng)的真空系統(tǒng).冷凝系統(tǒng).加熱系統(tǒng)等配置，存在設(shè)備配置大、設(shè)備成本高、能耗高、操作維護(hù)復(fù)雜等問題。與國外設(shè)備相比，本發(fā)民明具有以下優(yōu)勢:

1.設(shè)備成本低。建設(shè)年處理廢潤滑油1萬噸的多級蒸餾裝置，設(shè)備投資約200萬元，而國外處理量相同的裝置，國內(nèi)售價約800萬元；

2.低能耗。該裝置需要配備200千瓦時的功率，而國外設(shè)備需要配備400千瓦時以上的功率。每加工一噸廢油，本發(fā)明裝置的成本比國外設(shè)備低200多元。因此，本發(fā)明符合節(jié)能降耗的基本原則，其技術(shù)在國內(nèi)外處于領(lǐng)憲地位。產(chǎn)業(yè)政策面臨著全球石油資源短缺和國內(nèi)需求增長的現(xiàn)實。選擇科學(xué)的.廢潤滑油再生處理的經(jīng)濟(jì)合理技術(shù)是資源利用的經(jīng)濟(jì)問題，也是構(gòu)建和諧社會的政治問題。因此，國家發(fā)展和改革委員會.國家環(huán)境保護(hù)總局將廢油處置作為21世紀(jì)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的三大重嚸之一。2006年1月1日實施的可再生資源法將中國廢油回收產(chǎn)業(yè)納入法律軌道。它為中國廢油回收和再生事業(yè)提供了強(qiáng)有力的法律保障?？茖W(xué)環(huán)保的廢油回收技術(shù)和技術(shù)將走在廢油回收和再生產(chǎn)業(yè)的前列。